ras, construyen refinerías, y sueldan partes para las industrias de defensa, farmacéutica o del aeroespacio, típicamente manejan aleaciones costosas y estrictos requerimientos de código de soldadura. Las aplicaciones de soldadura de aleaciones en toda posición y código requieren consideraciones de soldadura única y las compañías tienen muchas opciones de consumibles y procesos de soldadura. La última década ha visto un empuje por estándares más estrictos de calidad de soldadura. De hecho, una importante corporación petrolera global ahora exige de las operaciones de revestido y soldadura de aleaciones que las soldaduras entregadas tengan cero defectos. Siguiendo una descripción del proceso “TIP TIG”, el cual es una nueva variación del proceso GTAW. TIP TIG puede producir consistentemente soldaduras con calidad de código. Las soldaduras con calidad de código como se definen aquí se refieren a la habilidad del soldador y el proceso de soldadura seleccionado para cumplir consistentemente al 100% con los requerimientos de rayos X de la Sección IX del Código de Contenedores a Presión y Calderas de la ASME. Una solución de proceso para soldaduras de calidad de código Siegfried Plasch, un ingeniero en soldadura austriaco, inventó el proceso de patente pendiente. TIP TIG proporciona un alambre de soldadura alimentado constantemente que es súperimpuesto por una oscilación secundaria de alta velocidad. La acción mecánica proporcionada sobre un sistema único de entrega de tracción de cuatro rodillos genera la oscilación — Fig. 1. La acción mecánica del alambre crea una vibración en el alambre de soldadura, y la vibración es transferida a través del alambre a la soldadura agitando el charco de soldadura fundido. El proceso además proporciona corriente de alambre caliente que combina con la agitación de la soldadura para agregar energía del alambre de soldadura. La agitación de la soldadura constantemente perturba la tensión de la superficie de la soldadura, y disminuye la velocidad de la solidificación del charco de soldadura. El cambio en la dinámica de la soldadura GTA incrementa la receptividad de la soldadura a tasas más altas de alimentación de alambre. El alambre incrementado permite corriente de soldadura más alta, tasas más altas de deposición, y velocidades mucho más rápidas de soldadura. Los talleres de soldadura deberían saber que en la tarea de Fig. 2 — Dos soldadores usando el proceso. Nota la ausencia de humos de soldadura. obtener soldaduras de calidad de código en todas las aplicaciones de aleaciones y aceros con este proceso pueden lograr la calidad manual o automatizada más alta con el más bajo calor de soldadura. Mediante estos beneficios de calidad de soldadura y bajo calor de soldadura, los talleres de soldadura pueden reducir sus preocupaciones acerca de la mayoría de los problemas metalúrgicos y de soldadura relacionados con las soldaduras de aleaciones. En seguida se encuentran algunos beneficios del proceso: Reducción de habilidades requeridas de soldadura. Al contrario de la GTAW regular, el soldador que usa este proceso no necesita alimentar un consumible a la soldadura, y no es necesario ningún control de pedal. Con este proceso, los soldadores tienen menos interrupciones de arco, lo cual mejora la continuidad de la soldadura y pueden mantener su enfoque en la soldadura y usar una o dos manos para guiar la antorcha. El alambre de soldadura alimentado constantemente siempre se dirige al punto óptimo de arco de tungsteno protegido con gas, permitiendo la fusión uniforme con o sin aberturas de raíz, lo cual reduce las habilidades de soldadura en tubería necesarias y también reduce el potencial de defectos de raíz. Reducción de costos de soldadura y mano de obra. Las mejoras en la dinámica de la soldadura GTA aumenta enormemente el potencial de tasa de alimentación de alambre de GTAW. Con el proceso, un incremento por hora del 100-300% en las tasas de deposición de soldadura pueden obtenerse por encima de las tasas de deposición de GTAW manual convencional. El rango promedio de velocidad de soldadura para la GTAW manual es típicamente de 2 a 8 pulg./min; para las soldaduras manuales hechas con TIP TIG, las tasas de desplazamiento típicas están usualmente en el rango de 8 a 35 pulg./min. La Figura 2 muestra a dos soldadores usando el proceso para producir los pasos de relleno y de raíz de tubo en una compleja aplicación de tubería submarina revestida con Inconel®. Los procesos regulares de GTAW y de GMAW pulsada (GMAWP) no podrían cumplir consistentemente con los requerimientos de calidad de revestido y de soldadura manual 5G con rayos X al 100%. Para aquellos gerentes preocupados por la escasez de soldadores de GTA para tubería o los altos costos de mano de obra de GTAW, se estima que se necesitarían cinco soldadores usando el proceso regular de GTAW para obtener la misma productividad de soldadura que los dos soldadores que se muestran en la figura usando el proceso más reciente. El tiempo de ciclo de trabajo de soldadura por hora además afecta los costos de mano de obra. Comparado a la GTAW regular, el proceso TIP TIG semiautomático incrementa enormemente el tiempo de arco encendido por hora, reduciendo aún más los costos de soldadura. Reducciones en consumibles de soldadura, limpieza de soldadura, y humos de soldadura. Al incrementar las velocidades de soldadura GTA, reduces el costo de gas de soldadura. Con este proceso más reciente, los costos del gas argón por lo general se reducen de entre 30 y 60%, y no se requieren las costosas mezclas de gas hidrógeno o helio. Así mismo, se pueden usar carretes de alambre para GMAW de menor costo en lugar de alambres para GTAW más costosos. Como se muestra en la Fig. 3, las soldaduras hechas con el proceso típicamente no requie- WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 45
Welding Journal en Español | Enero 2013 | Invierno
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