Los que toman decisiones de soldadura típicamente se preocupan por alguno de los siguientes temas al soldar acero inoxidable y componentes de aleación que requieren soldaduras con calidad de acuerdo a códigos con procesos de soldadura por arco con núcleo de fundente, por arco metálico protegido con gas y por arco metálico pulsado protegido con gas: • Escasez de soldadores para tubería. • Altos costos de mano de obra, especialmente con soldadura por arco de tungsteno protegido con gas (GTAW). • Lograr la aceptación de dimensiones y controlar la distorsión de la soldadura. • Evitar el retrabajo de soldadura que requiere de costosas aleaciones. • Una necesidad de lograr consistentemente las propiedades metalúrgicas de las partes y de soldadura. • Seguridad en lo relacionado a partículas de pulido y humos de soldadura. • Consecuencias de responsabilidad de soldaduras fallas. Muchos soldadores norteamericanos experimentados en GTA se están retirando, un factor que impacta aún más la escasez de soldadores capacitados para tubería. Además, la industria de la soldadura está enfrentando nuevos retos influenciados por el incremento en la demanda de calidad de soldadura, el aumento de complejos requerimientos de aplicación como los que se encuentran en las industrias del petróleo, energía, aeroespacio y defensa, y por el creciente uso de más nuevas y complejas aleaciones. Cuando se suelda las aplicaciones comunes de aleaciones y acero inoxidable, el taller de soldadura pudiera enfocarse en disminuir la distorsión de la soldadura o pudiera existir una preocupación por lograr propiedades específicas de resistencia al calor o a la corrosión u otras propiedades físicas. Con otras aplicaciones, el interés del taller pudiera estar en los controles de interpaso de temperatura de la soldadura, lograr propiedades específicas de impacto o niveles de ferrita, controlar la dilución, obtener fusión consistente con aleaciones poco reactivas, o disminuir las grietas en la soldadura. Con el siempre creciente uso de las aleaciones dúplex, los talleres de soldadura se preocuparán especialmente con la cantidad de entrada de calor y las composiciones de austenita y ferrita logradas. Lo que hace que soldar varias aleaciones sea interesante es la diversidad tanto de las propiedades de la soldadura como de la zona afectada térmicamente (ZAT) que pueden lograrse y la facilidad con la cual las propiedades metalúrgicas de la soldadura de aleación pueden alterarse dramáticamente mediante pequeños cambios en las soldaduras. Al soldar las aleaciones inoxidables comunes puedes estar seguro de que alguien en algún lugar estará discutiendo al menos uno de los siguientes problemas: precipitación de carburo; corrosión de fisuras y picaduras; resistencia a la corrosión; fragilización; propiedades de impacto; balance de austenita, ferrita o cromo; y varios tipos de grietas, incluyendo aquellas por solidificación de la soldadura, por corrosión por esfuerzo, inducidas por hidrógeno, recalentamiento, corrosión intragranular y grietas en frío. La calidad de soldadura obtenida o el calor producido de la soldadura tienen influencia en todos los asuntos de soldadura de aleaciones e inoxidables. Tú podrías pasarte toda una vida tratando de entender intrincados diagramas de fase de inoxidables y aprendiendo las complejidades de la metalurgia que ocurren al soldar los grados comunes de aleaciones. Y aún usando procesos de soldadura que hayan cambiado poco en décadas, quizá tú no sepas lo suficiente para comprender por completo o controlar lo que está pasando con la soldadura y en la ZAT de soldadura. Sin embargo, podrías también enfocarte sencillamente en los requerimientos de soldadura necesarios para obtener de manera consistente la calidad de soldadura más alta con el menor calor de soldadura posible, y encontrarías que la mayoría de los problemas de soldadura de aleación se han eliminado instantáneamente. Las compañías que construyen plantas de energía, ensamblan plataformas petrolífe- 44 ENERO 2013 POR ED CRAIG TECNOLOGÍA Proceso prueba ser benéfico para soldar con calidad de código y aplicaciones de aleaciones Fig. 1 — A — El equipo TIP TIG; B — al usar el proceso, el soldador no necesita alimentar un consumible a la soldadura, y no es necesario un control de pedal. 1A 1B
Welding Journal en Español | Enero 2013 | Invierno
To see the actual publication please follow the link above