y del revestido láser — y la mayoría de las aplicaciones — permanecen fundamentalmente distintas. El revestido con HVOF involucre rociar el material a una velocidad y temperatura altas, lo cual ablanda las partículas y forma un enlace mecánico con el substrato reforzado. En contraste, el revestido láser funde tanto el material que se aplica como la superficie del substrato para formar un enlace metalúrgico Similitudes funcionales Tanto el revestido láser como el HVOF continuarán convergiendo durante los siguientes dos a cinco años, lo cual a su vez creará un cambio en la evaluación comercial. Actualmente, el HVOF es la única tecnología para revestidos más delgados, tales como de 200 a 300 μm (0.008 a 0.012 pulg.). Sin embargo, a pesar de los avances del HVOF en la producción de revestimientos más gruesos por encima de 0.5 mm (0.02 pulg.), el revestido láser tiene mayor preferencia que el HVOF para revestimientos más gruesos — Fig. 1. Otra área de convergencia es la porosidad. El principio fundamental de tras de la proyección térmica necesita que las partículas sean ablandadas aplicando calor y que se compacten en un estado sólido, dejando pequeños espacios entre ellos que tienen como resultado un revestimiento poroso. Los niveles de porosidad para el HVOF se han reducido a menos de 0.5%, lo cual está muy cercano a ser totalmente denso. Aun así, estas bolsas pueden causar la penetración del revestido cuando las partes están expuestas a ambientes de alta presión o a pruebas POR THOMAS PETERS Y THOMAS GLYNN de larga duración. Aunque el HVOF está reduciendo sus niveles de porosidad, el revestido láser es una solución de acabado de superficies completamente densa. Ambas tecnologías de revestido pueden crear esfuerzo residual en el substrato, distorsionándolo y potencialmente formando grietas en el revestimiento y/o el substrato. Cuando un material para revestido láser se calienta, funde y solidifica, se encoge, y estas fluctuaciones en temperatura causan esfuerzos internos que pueden deformar una parte delgada. Aunque el revestido láser ha avanzado para disminuir los niveles de distorsión, el HVOF todavía causa menos riesgos de distorsión y esfuerzos debido a que el material no es ni totalmente fundido ni metalúrgicamente unido. Los esfuerzos internos en los revestimientos HVOF son lo que limita el grosor. Diferencia en aplicación Una diferencia muy importante de aplicación entre estas dos tecnologías tiene que ver con la manera en la que los revestimientos de adhieren al substrato. El oxicombustible de alta velocidad crea un enlace mecánico entre el revesti- Fig. 1 — Procesos clave para el mejoramiento de superficies. Conocer las fortalezas y debilidades de la proyección térmica con oxicombistible de alta velocidad y el revestido láser te ayudará a elegir el proceso correcto para tu aplicación THOMAS PETERS es gerente de proyecto, Desarrollo de Negocios Revestido Láser, Sulzer Metco, y THOMAS GLYNN (thomas.glynn@sulzer.com) es gerente de línea de producto, Metales y Aleaciones, Sulzer Metco, Westburg, N.Y. Foto cortesia de Sulzer Metco Coating Services. WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 41
Welding Journal en Español | Enero 2013 | Invierno
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