Los sistemas robóticos de soldadura, cuando se implementan adecuadamente y para la aplicación correcta, pueden agregar un gran valor a una operación de soldadura (ver foto principal). Además de ofrecer velocidades más rápidas y mayor productividad, los sistemas robóticos de soldadura pueden mejorar la estética de la soldadura, reducir el retrabajo y las reparaciones, disminuir los cosos de materiales limitando la sobresoldadura, y también reducir costos de mano de obra. La consistencia de estos sistemas y el retorno de inversión generalmente rápido los hacen especialmente atractivos para empresas que buscan ganar una ventaja competitiva. Sin embargo, instalar un robot y seleccionar sus componentes (los consumibles y la pistola, por ejemplo) puede ser una empresa complicada, especialmente para usuarios en su primera vez. De hecho, la simple pregunta de si automatizar o no pudiera ser confusa para una compañía que no ha usado un sistema robótico de soldadura antes. Para un entendimiento de la automatización de soldadura, considere estas respuestas a algunas preguntas más frecuentes (FAQs, por sus siglas en inglés). ¿Cuáles son las mejores aplicaciones para un sistema robótico de soldadura? Las aplicaciones de baja variedad y alto volumen son muy adecuadas para soldadura robótica; sin embargo, las aplicaciones de más variedad y menor volumen pudieran también funcionar si se implementan con las herramientas apropiadas. Las empresas necesitarán tomar en cuenta el costo adicional de las herramientas para determinar si el sistema robótico de soldadura puede todavía proporcionar un retorno sólido de la inversión inicial. En cualquier caso, es muy importante que la aplicación tenga partes sencillas y consistentes de manera tal que el robot pueda ejecutar repetidamente la soldadura en la misma ubicación. Tener un plano o dibujo de diseño electrónico por computadora es útil. Los integradores de robótica pueden revisar el plano o crear una simulación con software que pueda evaluar lo adecuado de la parte para la automatización de la soldadura. Estas evaluaciones no solamente ayudan a visualizar la calidad de la parte a soldar, sino que pueden además identificar maneras de afinar el herramental para optimizar el proceso. El flujo del trabajo también es importante. Las empresas deberían asegurarse de tener un flujo suficientemente algo de partes hacia la celda de soldadura robótica para la aplicación de forma tal que pueda operar de manera consistente. Retrasos en la fabricación de partes más adelante puede provocar cuellos de botella que resultan en costoso tiempo muerto. ¿Es mejor usar automatización fija o un robot? Cada tipo de automatización tiene sus mejores aplicaciones. La automatización fija es una forma eficiente y rentable de hacer soldaduras repetitivas redondas o rectas y simples, donde la parte es rotada. Es buena para aplicaciones de alto volumen de una sola parte. Sin embargo, los sistemas de fijación para la automatización fija pueden ser caros, por lo que las empresas necesitarán incluir ese costo en la inversión inicial y determinar si ese tipo de automatización aún es rentable a largo plazo. También necesitan determinar si tareas futuras requerirán nuevo herramental, ya que ello agregará más costos. Para las empresas que quieran tener DAN IMUS ies gerente de cuenta para Tregaskiss and Bernard. Para mayor información, contacta a Tregaskiss, Windsor, Ont., Canada, at info@tregaskiss.com or www.tregaskiss.com. la flexibilidad de soldar en aplicaciones múltiples, un sistema robótico de soldadura es una mejor opción. Debido a que un robot puede ser programado para múltiples trabajos, a menudo puede manejar tareas de muchos sistemas de automatización fijos. ¿Quién es el mejor candidato para operar un sistema robótico de soldadura? Los sistemas robóticos de soldadura requieren un operador capacitado. Los operadores de soldadura con destreza o aquellos con experiencia previa en el manejo de soldadura robótica son buenos candidatos. La persona que administre el sistema robótico de soldadura debería poder programarlo, corregir errores y realizar mantenimiento preventivo. Los fabricantes de equipo robótico original a menudo pueden proporcionar el entrenamiento apropiado para los empleados que sean nuevos para la automatización de la soldadura. Se recomienda buscar soporte de capacitación continua. Algunos integradores de robótica o proveedores de soluciones de soldadura ofrecen tutoriales en-línea, información para solucionar problemas y/o capacitación en-sitio como parte de su soporte de postventa. ¿Puede usarse una pistola para GMAW robótica enfriada con aire en lugar de una pistola enfriada con agua? En muchos casos, sí. Sin embargo, es absolutamente necesario asegurarse de que la pistola para soldadura por arco metálico protegida con gas (GMAW) robótica enfriada con aire esté clasificada a un ciclo de trabajo y amperaje suficiente- Desde la punta de contacto hasta el robot, se presentan ocho preguntas prácticas con respuestas detalladas POR DAN IMUS WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 37
Welding Journal en Español | Enero 2013 | Invierno
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