7A Validación estadística y NDE Preparación de probetas soldadas con puntos por resistencia Dos juegos de probetas de soldaduras de puntos con acumulados de dos hojas con grosores en el límite teórico inferior (metal en hoja de 0.7 mm de grueso) del diseño de la sonda se prepararon. Dos hileras de nueve soldaduras de puntos se hicieron en la probeta No. 1. Para esta probeta, se aplicó una corriente constante de 6 kA para todas las soldaduras mientras que el número de ciclos se varió de 1 a 9 a un incremento de 1 ciclo por cada soldadura. Para el juego de la probeta No. 2, la corriente de soldar se ajustó de forma tal que se obtuvieran tres condiciones soldadas: soldadura “atascada”, donde hubo fusión focalizada y resolidificación del recubrimiento de cinc; una pequeña condición de pepita, donde el botón jalado fue más pequeño que el generalmente aceptado 4 √ t en diámetro; y una buena condición de soldadura, donde el botón jalado fue más grande que 4√ t en diámetro. Las soldaduras de puntos en ambos juegos de probetas se sometieron a pruebas usando el sistema de inspección MPA y luego se examinaron destructivamente para determinar la condición real de soldadura y para medir la dimensión de la pepita de soldadura solamente para el juego de la probeta No. 2. La probeta No. 1 y una parte del juego de la probeta No. 2 se muestran en la Fig. 6. Fig. 7 — Imágenes ultrasónicas de pepitas de soldadura de puntos para juego de probetas No. 1. A — Hilera superior; B — hilera inferior. Fig. 8 — Resultado de Probabilidad de Detección (PoD, por sus siglas en inglés) para el juego de probetas No. 2. Resultados de las pruebas y discusiones Los resultados de la inspección ultrasónica MPA para los juegos de la probeta No. 1 se muestran en la Fig. 7. El número en la esquina superior izquierda de cada imagen indica el número de ciclos de corriente eléctrica usados para formar las pepitas de soldadura. Tanto en la hilera superior como en la inferior, se midió una soldadura de puntos de dimensión bastante aceptable después de cuatro ciclos. Los números izquierdo y derecho que se muestran en la porción superior de cada imagen ultrasónica indican el área y diámetro de pepita estimados no destructivamente, respectivamente. Se notó que la medida de la pepita no mejoraba tanto después de cinco ciclos. Para ambas hileras, el incremento general en la medida de la pepita fue menor del 10% después de cinco ciclos. Cada inspección tardó menos de 10 segundos. Las soldaduras en el juego de la probeta No. 2 se examinaron primero con el sistema de inspección MPA antes de la técnica de metalografía plana – donde una de las dos hojas soldadas se pulverizó para revelar la pepita de soldadura – se usó para estimar destructivamente la media de la pepita. Este método proporcionó una vista total plana de la región de la soldadura sin distorsionar el botón de la soldadura. Los resultados NDE se graficaron contra los datos obtenidos destructivamente como se muestra en la Fig. 8. El resultado de la prueba del juego No. 2 en la Fig. 8 muestra una buena correlación con la medida real de la pepita. La línea punteada en la gráfica indica el límite de seguridad del 95% contra el infradimensionamiento (LUS, por sus siglas en inglés), el cual es un parámetro combinado entre error sistemático (pro- 7B 8 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 33
Welding Journal en Español | Enero 2013 | Invierno
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