sistema. Cuando se usan en el mismo recolector de polvo, se les conoce como “supresión química” ya que trabajan en la supresión de la explosión dentro del recolector de polvo a un evento mínimo. Estos dos sistemas comúnmente utilizan sensores para monitorear la presión dentro del recolector de polvo y en segundos pueden desencadenar la liberación del agente químico dentro del recolector de polvo y ductería. Otras tecnologías de protección contra incendio incluyen sistemas convencionales de rociadores y sistemas que pueden detectar chispas usando sensores infrarrojos que liberan agua para extinguir las chispas antes de que puedan ingresar al recolector. Dispositivos mecánicos de supresores de chispas incluyen cajas de salida, pantallas perforadas y otros dispositivos que crean rutas tortuosas para las chispas y brasas de forma tal que tengan más tiempo de quemarse y perder su calor. Los supresores bien diseñados dirigen las chispas lejos del medio de filtración y al mismo tiempo agregan muy pocas pérdidas de presión estática al sistema. Agregar medios de filtración retardadores de flama puede proporcionar una medida extra de protección. Los recolectores de polvo con cartuchos de filtración verticalmente montados ofrecen riesgos reducidos de explosión e incendio. Los sistemas verticalmente montados además reducen la carga de polvo en los filtros para ayudar a reducir al mínimo este riesgo. Con los cartuchos horizontalmente montados, el polvo puede quedarse atrapado en los pliegues del tercio más alto de los filtros — Fig. 3. Este polvo atrapado puede quemarse aún si el medio de filtración es retardador del fuego. 5. Configuraciones de sistema Existen tres tipos generales de sistemas de recolección de humos y polvo de cartucho adecuados para usarse con procesos de soldadura: Los sistemas de captura de fuente son populares para aplicaciones que relacionadas con la soldadura de aditamentos o partes pequeñas. Típicamente utilizan un brazo de captura de fuente flexible o un recinto completo alrededor de la operación, como una cápsula de vidrio alrededor de una celda robótica de soldar. Este enfoque usualmente está limitado a áreas de trabajo más pequeñas. Los capotes se utilizan a menudo para áreas de mediana medida con una dimensión de ocupación de piso de 12 x 20 pies o menos. Pudieran agregarse cortinas o paredes sólidas para crear una caseta o recinto cuando las condiciones del lugar de trabajo lo permitan. Los sistemas de ambiente usan un recolector central o una cantidad de recolectores más pequeños para filtrar todo el aire en el taller. Un sistema de ambiente es más práctico para controlar humos en unas instalaciones con múltiples operaciones. Procesos de soldadura varios, partes grandes y soldaduras intermitentes son ejemplos de operaciones que son muy adecuadas para la recolección de ambiente. El mejor sistema de recolección de humos para una operación dada no siempre es obvio y no debería seleccionarse simplemente buscando en la Internet. Es más sabio consultar a un ingeniero de ventas que se especialice en equipo de recolección de humos y polvo y que pueda evaluar tu operación y levantar una encuesta del sitio. El proceso de selección tiene múltiples facetas y debe tomar en cuenta una cantidad de factores. Analizar la situación comienza por hacer frente a los problemas presentes que el nuevo recolector de polvo deba resolver. ¿Ocurren obstrucciones dentro del equipo actual? ¿Están ocurriendo incendios? ¿Las preocupaciones de salud y/o de la OSHA están llevando a la necesidad de aire interno más limpio? ¿Es el ruido excesivo una preocupación? ¿Dónde se ubicará el recolector? ¿Estará a la intemperie o en el interior? En caso de que vaya a estar en el interior, ¿el equipo se instalará a nivel de piso o en un mezzanine? ¿Cuál es la altura del techo? Un recolector que ofrece una dimensión pequeña de ocupación de espacio y opciones de diseño de bajo perfil puede ofrecer la mayor flexibilidad. Así también considera los factores del proceso. ¿Cuáles son los procesos, los contaminantes a recolectar, las horas de operación, las condiciones de trabajo, requerimientos eléctricos, flujo de aire, y tasas de presión? ¿Cómo operan los aditamentos? ¿Cómo sostienen los posicionadores las partes de metal durante la soldadura? ¿Qué tan grandes son las partes? ¿Qué operaciones secundarias se están realizando? Considerar todos estos factores ayudará a determinar si un brazo de captura de fuente, un capote, un sistema de ambiente es mejor para una aplicación en particular. Las pruebas de polvo, también son una parte esencial del proceso de selección. Estas pruebas deberían determinar tanto las características físicas del polvo como los riesgos de incendio y explosión involucrados. 6. Optimizando las características de seguridad La facilidad de mantenimiento debería considerarse. Los filtros, tambores, o barriles deberían posicionarse para un fácil acceso y mantenimiento, y los filtros deberían deslizarse hacia adentro y afuera del bastidor con facilidad. Evita equipo que usa conexiones de rosca en las tolvas o puertas de acceso de los filtros ya que la fuga de polvo es posible cuando las roscas no se ajustan apropiadamente. Se deberían usar escaleras enjauladas y plataformas de conformidad con la OSHA para prevenir accidentes cuando los trabajadores tengan acceso el recolector para darle mantenimiento. Un filtro de monitoreo de seguridad (Fig. 4), a veces llamado secundario o posfiltro, es una buena inversión y es un componente requerido en un sistema de recolección de polvo de recirculación que filtra el aire de una lista de materiales de riesgo específicos. Contiene un banco de filtros de aire de alta eficiencia para evitar que el polvo recolectado reingrese al lugar de trabajo en caso de que ocurra una fuga en el sistema primario de filtración del recolector de polvo. Usualmente se requiere de ductería y una sección de transición para conectar este módulo de filtración secundario al sistema de recolección de polvo, aunque ya hay nuevos diseños integrados en los que el filtro de seguridad está montado encima del recolector de forma tal que no se requiere de espacio adicional de piso. El ruido de abanicos puede ser una preocupación importante de seguridad. El ruido puede causar fatiga, pérdida del oído y otros problemas de salud en el trabajador. Considera el uso de silenciadores o reductores de ruido personalizados en el diseño de tu recolector de polvo. 7. Determinar el costo total de propiedad No es solamente el precio inicial de compra sino el costo total de propiedad lo que cuenta. Considera los costos de 28 ENERO 2013
Welding Journal en Español | Enero 2013 | Invierno
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