especifica los métodos de pruebas y monitoreo que se requieren para la conformidad y señala las técnicas de control que pueden ser usados. Aunque este estándar entró en efecto en julio de 2011, muchas empresas aún no saben de ello, a diferencia de algunas instalaciones grandes han lanzado programas proactivos para lograr la conformidad. La Regla 6x es aplicable directamente para la mayoría de los talleres de soldadura. Funcionar de conformidad con ella es obligatorio, y todo aquel involucrado con la soldadura debe conocer sobre las acciones requeridas. Una estrategia correctiva es usar un recolector de humo y polvo con filtración de cartucho de alta eficiencia. La filtración de cartucho se identifica en el reglamento como un instrumento aceptable de control para eliminar las emisiones visibles y, en muchos casos, será la solución de elección. 2. Cumpliendo con los límites de exposición permisibles de la OSHA Cuando el aire es expulsado de las instalaciones, la Regla 6x de la EPA aplica como se describió antes. En caso de que optes, en lugar de ello, por recircular el aire filtrado más allá del recolector de polvo y no expulsarlo hacia afuera (Fig. 1), el aire del interior de todas formas debe cumplir con los Límites de Exposición Permisibles (PELs, por sus siglas en inglés) de la OSHA. La OSHA ha establecido PELs para cientos de polvos basándose en una exposición promedio en tiempo ponderado (TWA) de 8 horas. El PEL de la OSHA para el humo de soldadura es 5 mg/m3, lo cual es tres veces más estricto que el PEL para polvo “molesto”. Para verificar que un recolector de polvo cumple con los umbrales de emisiones, requiere a tu proveedor de equipo que proporcione una garantía por escrito que especifique la tasa máxima de emisiones para el equipo en un TWA de 8 horas. La eficiencia del filtro indicada como un porcentaje no es un substituto aceptable, aún si el proveedor promete una eficiencia del 99.9%. La preocupación de la OSHA es proteger la zona de respiración de los trabajadores asegurando que los contaminantes en el aire estén por debajo de los límites establecidos. La conformidad con los reglamentos no es la única razón para mantener los niveles de emisión en el interior tan bajos como sea posible. Los trabajadores están más saludables y son más productivos cuando el aire del interior es más limpio. Sufren de menos dolores de cabeza y congestión nasal y se reducen también enfermedades más serias del sistema respiratorio superior. El aire limpio en el taller además previene la acumulación del molesto polvo en los paneles de control eléctricos, tablas de circuito, equipo de inspección y papeles que puede interferir con las operaciones cotidianas. 3. Cumpliendo con los Estándares NFPA También es necesario permanecer actualizado sobre los estándares relevantes de la NFPA. Un buen punto de inicio es el NFPA 654, Estándar para la Prevención de Fuego y Explosiones de Polvo de la Fabricación, Procesamiento y Manejo de Partículas Sólidas. Este es un estándar totalmente incluyente acerca de cómo diseñar un sistema seguro de recolección de polvo. Además hace referencia a otros estándares relevantes para la prevención de explosiones que incluyen el NFPA 68, Estándar para la Protección de Explosiones por la Ventilación de Deflagración; NFPA 69, Fig. 2 — Este recolector de polvo presenta una ventilación de explosión que se abre cuando se alcanza una presión predeterminada dentro del recolector. Durante un evento explosivo de polvo combustible, el frente de flama y exceso de presión se ventilan a un área segura. 26 ENERO 2013
Welding Journal en Español | Enero 2013 | Invierno
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