Fig. 3 — Un láser de fibra hace cortes de precisión en placa delgada. • Tolerancias. Las tolerancias más restringidas requieren de un corte más preciso. En general, los láseres pueden producir tolerancias entre ±0.006 a 0.015 de pulgada. Las tolerancias de plasma están en un rango desde ± 0.015 a 0.030, y las tolerancias de oxicombustibles van desde ± 0.020 a 0.030 pulg. Si tú consideras la angularidad, ancho de corte, ZAT, escoria y tolerancia de cortes hechos por cada uno de los tres métodos, el láser tiende a resultar ser el superior. Los cortes hechos con láser tienen poca o ninguna angularidad, un ancho reducido y una ZAT pequeña. Además, el láser deja poca escoria en el corte, y entrega tolerancias restringidas. La calidad del corte láser es seguida por el plasma, y finalmente por el oxicombustible. Productividad La calidad de corte es un factor importante a considerar, pero también lo es la productividad. Después de todo, la buena calidad de corte no significa mucho si no eres capaz de producir suficientes partes para cubrir la demanda. Cuando la gente piensa en productividad, la mayoría de las veces piensan en velocidad de corte; sin embargo, hay otros factores a considerar. Esos factores incluyen la cantidad de tiempo que se necesita para preparar el sistema para cortar, perforar el metal y desempeñar operaciones secundarias. Comencemos primero por examinar la velocidad de corte. La velocidad lograda por cada uno de los tres métodos depende del grosor del metal a cortar. Pero generalmente el oxicombustible produce las velocidades de corte más lentas, plasma es el más rápido y el láser cae más o menos en medio. Conocer la velocidad de corte que cada método produce es la mitad de la información que se necesita para calcular las partes/hora. La otra mitad es la longitud lineal de la parte a cortar. Por ejemplo, la longitud lineal de un cuadrado 22 ENERO 2013 de 12 x 12 pulgadas es 48 pulgadas (12 pulg. x cuatro lados) igual a cuatro pies. Una vez que tienes estos dos datos, es fácil calcular cuantas partes puedes cortar. Lo primero que tú querrás hacer es tomar la cantidad de pulg./minuto y multiplicarla por 60 para determinar el número de pulgadas de corte en una hora. En el siguiente ejemplo, se asume que el oxicombustible corta 20 pulg./minuto ó 1200 pulg./hora (20 x 60). El paso 2 tiene que ver con dividir la cantidad de pulg./hora entre 12 para determinar la proporción de corte pies/hora. Como paso final, simplemente toma la proporción de corte pies/hora (100 en este ejemplo) y divídelo por la medida de la parte en pies (4 pies). La Tabla 1 muestra el ejemplo que se acaba de describir, así como los cálculos para los diferentes métodos de corte. Como puedes ver por medio de la Tabla 1, la plasma de alta definición (Hy- Definition) produce la mayor cantidad de partes/hora (144 partes). Sin embargo, como se mencionó anteriormente, otros factores también contribuyen a la productividad, como por ejemplo el tiempo de perforación y precalentamiento y el tiempo necesario para desempeñar operaciones secundarias como la remoción de escoria. De los tres métodos, el oxicombustible requiere la mayor cantidad de tiempo ya que necesita precalentamiento.
Welding Journal en Español | Enero 2013 | Invierno
To see the actual publication please follow the link above