en las configuraciones altas para la soldadura de metal más grueso, y luego bajando el interruptor a la configuración baja para metales delgados. Tristemente, muchas de las máquinas de soldadura más recientes hechas en los Estados Unidos y la mayoría de las máquinas de soldadura importadas no tienen un interruptor del transformador y, por ello, pierden esta habilidad. Para entender el por qué es un problema usar una máquina de soldar a una configuración de muy bajo porcentaje de calor, tienes que entender cómo es que el control de soldadura proporciona calor en respuesta a las configuraciones del programa. Al proceso se la llama variación de fase. Esto se logra al hacer que el control de la soldadura dispare el contacto SCR (interruptor de estado sólido que conduce voltaje al transformador de soldadura) a diferentes retrasos de tiempo a cada medio ciclo de potencia. Si quieres usar todo el voltaje de línea, el control encenderá el contacto SCR justo después de que la corriente en el transformador de soldadura llegue a cero. Debido a que el transformador de soldadura es un dispositivo inductivo, esto sucederá un poco después de que el voltaje de línea llegue a cero. Fig. 2 — Calor de soldadura de 50%. La Figura 1 muestra una máquina de soldar operando a una configuración de calor del 99%. El trazo rojo inferior muestra a la corriente yendo hacia el primario del transformador de soldadura. Nota que la corriente es conducida a lo largo de toda la onda de seno de la potencia menos un poco en cada cruce con el cero. Esto sería aproximadamente lo mismo si acortaras el contacto SCR y pusieras todo el voltaje de línea disponible en el transformador de la máquina de soldar. El escaneo azul superior muestra la corriente RMS creada por este disparo de AC. Esta corriente RMS es proporcional a la salida del transformador de soldadura. La Figura 2 muestra un escaneo de corriente para una configuración de 50%. Nota que aproximadamente la mitad de la onda de seno está siendo usada y la otra mitad no tiene calor. El escaneo superior muestra la corriente RMS que resulta de este disparo. La Figura 3 muestra lo que pasa con una configuración de calor del 30%, la cual es similar a la tuya. Nota que el tiempo en que el voltaje es conducido hacia el transformador de soldadura es muy poco en comparación con el tiempo sin flujo de voltaje en cada medio ciclo. El escaneo superior muestra la corriente RMS de esta configuración. Un cambio muy pequeño en la configuración de calor hace un gran cambio en la corriente RMS, y un control funcionando en este rango será inestable y no podrá tener precisión. Una buena regla general es usar una máquina de soldadura por resistencia con una configuración de interruptor de transformador que produzca la corriente de soldadura RMS deseada cuando la configuración de calor del control esté entre 60 y 90%. El límite superior recomendado del 90% es para permitir que el control de soldadura tenga la habilidad de incrementar el calor para compensar por las variaciones del voltaje de línea entrante. Además permite cambios en la impedancia secundaria de la máquina de soldar a medida que el metal ferroso de la parte sea empujado en la garganta de la máquina de soldar. Existen varias soluciones a este tipo de problema de control: La primera es colocar el interruptor del transformador de la máquina de soldar en un número más bajo y luego usar una configuración de calor de soldadura WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 49 Fig. 1 — Calor de soldadura de 99%. Fig. 3 — Calor de soldadura de 30%. Fig. 4 — Máquina de soldar de 460 V operando en una línea de 230 V a calor de soldadura de 60%.
Welding Journal en Español | Julio 2013
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