Un porcentaje de operadores se siente compelido a tumbar las salpicaduras golpeando la pistola contra la mesa de soldar o la pieza de trabajo. Golpear la pistola no hace mucho por remover las salpicaduras, y sin embargo es una muy forma muy eficiente de aflojar las conexiones de los componentes al frente de la pistola. No golpees la pistola. WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 47 Cuando hayas terminado de soldar, no cuelgues la pistola en el borde de la mesa de soldar, la fuente de energía, o en una posición en la que ponga demasiado esfuerzo en el área justo tras la agarradera de la pistola. En talleres donde la temperatura baja durante la noche, el una vez cable templado de la pistola pudiera haberse enfriado en una posición pellizcada que, como mínimo, puede ser difícil de usar hasta que se caliente de nuevo. Así también, aunque las pistolas pueden soldar con el cable hecho nudo, ¿por qué poner esfuerzo excesivo en el sistema y arriesgarse a que el alambre se pegue o se haga un nido de pájaro? Mantén el cable de la pistola relativamente recto al soldar, y enróllalo y cuélgalo adecuadamente el final del día. Conexión del alimentador Inspecciona periódicamente las juntas tóricas para prevenir que el gas de protección se fugue. Evita dejar caer la parte de atrás de la pistola, ya que la “clavija” de alimentación de energía en algunos modelos es especialmente susceptible a deformaciones que entorpecen el desempeño de alimentación de alambre. Al reconectar la pistola al sistema de alimentación de alambre, empújala totalmente hacia adentro y fíjala en su lugar con el tornillo del juego. Verifica esta conexión aproximadamente cada semana, ya que las conexiones flojas conducen a una caída en el voltaje que impacta de manera especial los procesos avanzados, tales como la transferencia por corto circuito modificada/mejorada y la GMAW pulsada. Los procedimientos de mantenimiento de las pistolas siguen recomendaciones de sentido común para asegurar el desempeño consistente de la GMAW y un tiempo de actividad máximo. Mantener los componentes que cuestan unos cuantos dólares e invertir un par de minutos en remplazarlos es una mejor opción que pulir un mal inicio de arco o que el tiempo muerto no planeado en mitad de un turno.◆ INNOVACIÓN • CALIDAD • CONSISTENCIA ������������������������������������������ ������������������������������������������ Discos Maxidisc™ T-27 y T-29 de cerámica con sustrato de fibra de vidrio Discos Maxidisc™ T-29 de cerámica con sustrato moldeable de fibra de vidrio Discos de fibra y resina de cerámica y mezclas de cerámica ¡NUEVO! - ELIMINACIÓN MÁS RÁPIDA DEL MATERIAL - MAYOR DURABILIDAD - ESMERILADO QUE PRODUCE MENOS CALOR - EXCELENTE PARA ACERO INOXIDABLE - AUTO AFILABLE (LOS GRANOS ABRASIVOS SE MANTIENEN AFILADOS DURANTE TODA LA VIDA DEL DISCO) Para más información, visite www.aws.org/ad-index Para más información, visite www.aws.org/ad-index
Welding Journal en Español | Julio 2013
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