muestra en la Fig. 9. Nuestro estudio de las propiedades de las soldaduras inició con el ensayo de microdureza. La zona de fusión y el metal base fueron examinados. Se aplicó una carga (F) de 19.64 N durante 10 s en todos los ensayos de dureza. Cuando la dureza de la soldadura láser se comparó con la soldadura por resistencia a tope por recalcado, la dureza de la soldadura láser fue aproximadamente 25 Vickers mayor que en el centro de la zona de fusión – Figura 10. Se había pensado que la razón de los valores de dureza más altos era el efecto de una tasa de enfriamiento más rápida de la zona de fusión con la soldadura láser. Los ensayos de tensión fueron aplicados de acuerdo con el estándar de 1996, 287 EN 895. Al final de los ensayos de tensión, se obtuvieron diagramas que contenían propiedades muy cercanas al metal base— Fig. 11. Las fracturas ocurrieron bastante lejos de las zonas de fusión – Fig. 12. Esta situación muestra que las juntas tienen suficiente resistencia. Los valores de los ensayos se muestran en la Tabla 3. Con el objetivo de someter a prueba la ductilidad de las probetas de soldadura, se llevaron a cabo ensayos de doblado de tres puntos de acuerdo con EN 910. Las dimensiones de las probetas fueron 6 × 24 × 180 mm. Al final del ensayo de doblado, no se observaron grietas en las probetas como se muestra en la Fig. 13. Se ha determinado que no hubo empeoramiento de las propiedades mecánicas y tecnológicas de los materiales de la rueda de acero soldados después de los ensayos de doblado de tres puntos. ⇑ Conclusión • Después de la evaluación por medio de ensayos de tensión, ensayos de doblado de tres puntos, ensayos de dureza, y macro vistas, las propiedades de los aros de acero para rueda de soldados con láser fueron considerados suficientemente buenos para usarse en este proceso en la producción en la industria automotriz. • Los resultados de los ensayos no dieron desventajas para las soldaduras láser al compararlas con las soldaduras por resistencia a tope y centelleo en términos de propiedades mecánicas y tecnológicas, y los aros de acero para ruedas soldados con láser fueron de buena calidad. Las fracturas ocurrieron bastante lejos de las zonas de fusión, y la dureza de la soldadura láser fue mayor en el centro de la zona de fusión; sin embargo, no se obtuvieron valores altos. No se observaron grietas el final del ensayo de doblado y la ductilidad fue buena. • Debido al consume más bajo de energía, la soldadura láser tiene grandes ventajas. Además, no hay necesidad del proceso adicional de acabado que se requiere después de la soldadura a tope por recalcado y por centelleo con el proceso de escarfeado, lo cual pudiera conducir a la aparición de muescas durante la operación del formado en frío. • Es posible crear nuevos diseños más ligeros y rígidos, y la soldadura por láser se puede optimizar para la fabricación de aros.◆ Referencias 1. Özden, H. 2007. Investigando los láseres de fibra para la construcción marina y de navíos. Welding Journal 86(5): 26–28. 2. Özden, H. 2009. Producción multi láser en la industria automotriz, manufactura láser, medición laser, ensayos láser. 11 Simposium Automotriz, TÜYAP-Bursa, Turquía. 3. Özden, H. 2008. Estado de la tecnología láser y aplicaciones láser en la industria, Simposium de la Universidad de Cukurova, Facultad de Ingeniería y Arquitectura, Adana, Turquía. 4. Caprioglio, L. 2008. Método y dispositivo para la soldadura láser de un aro a disco de una rueda para un vehículo de motor. Solicitud de Patente en los Estados Unidos Pub. Num: US 2008/0190901 A1, Rivoli (Torino). 5. BBS International GmbH, www.bbs.com. Erişim tarihi: 01.09.2009. BBS Catálogo 2009. 6. Dawes, C. 1992. Soldadura Láser — Una guía práctica. Abington Publishing. Reino Unido. 7. Kleiner, M., Geiger, M., y Klaus A. 2003. Manufactura de componentes de peso ligero mediante el formado de metal. Anales CIRP — Tecnología de manufactura 52(3): 521−542. 8. Longfield, N., Lieshout, T., De Wit, I., Veldt, T. V. D., y Stam, W. 2007. Mejorando la eficiencia de la soldadura láser. Welding Journal 86(5): 52−54. 9. Una encuesta sobre el estado del arte — El equipo de proyecto de placa en blanco soldada a la medida de la sociedad auto/acero. Junio 2001. Manufactura y Aplicaciones de Placa en Blanco Soldada, p. 27. 10. Schlueter, H. 2007. Soldadura por haz láser. Welding Journal 86(5): 37−39. 24 JULIO 2013 Fig. 13 — Probetas soldadas con láser a las que se les aplicó ensayos de doblado. Fig. 12 — Probetas de ensayos de tensión después del ensayo. Como se ve, ocurrieron fracturas en la región del metal base. ⇐
Welding Journal en Español | Julio 2013
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