4000-W y un robot Arcmate120i Fanuc — Fig. 6. El proceso de soldadura se aplicó por doble lado. La razón para esto es que aunque el láser tiene suficiente potencia para soldadura por un solo lado, el aparato que sujetaba las partes para la operación no era adecuado para ello. Un aparado adecuado para juntas a tope se muestra en la Fig. 7. Durante la operación de soldadura láser, la potencia láser P = 2500 W, longitud de foco f = 150 mm, velocidad de soldadura V = 8 mm/s, y flujo de gas Ar = 7.5 L/min, parámetros BPP: 25 mm*mrad fueron usados para los ensayos muestra. Fig. 9 — Una comparación de las muestras soldadas con láser y por resistencia a tope. Propiedades de la soldadura Después del proceso de soldadura láser, la apariencia de las juntas de soldadura fue evaluada. No se observaron grietas en la superficie del material debido al proceso de soldadura, y se obtuvieron juntas de soldadura bastante regulares y tersas que no requirieron procesamiento adicional. El ancho de la junta fue de 2 a 2.5 mm. La apariencia de la soldadura láser se muestra en la Fig. 8. No hay socavado en la superficie de las juntas de soldadura. Ocurrió una línea en medio de la junta. La razón de esto fue el influjo de metal fundido en el ojo de cerradura, que se forma en tanto la cabeza del láser se mueva hacia adelante durante el proceso de soldadura. La línea es regular y continua y muestra que se pueden lograr juntas de buena calidad. De hecho, la macro vista verificó estos supuestos. No se determinaron defectos en la macro sección de la soldadura como porosidad y fusión incompleta. Se obtuvo un a ZAT estrecha como se esperaba. La comparación de la apariencia de la junta de soldadura por resistencia a tope y láser se Fig. 8 — Superficie de la junta de soldadura a tope con láser. Fig. 10 — Perfil de dureza de la soldadura de juntas a tope con láser. WM = metal de soldadura, HAZ = zona afectada térmicamente, BM = material base. Fig. 11 — Diagrama de elongación de fuerza de la junta de soldadura a tope con láser. Tabla 3 — Valores de ensayos de tensión Número de probeta de Resistencia Resistencia Elongación-% A Reducción en ensayo de tensión: a la fluencia Re: a la tracción Rm: área (% Z) (N/mm2) Rm (N/mm2) 1 364.58 441.14 30.01 63.0 2 372.16 464.09 26.2 68.2 3 352.3 419.24 31.06 62.5 Medias 363.01 441.49 29.09 64.6 WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 23
Welding Journal en Español | Julio 2013
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