rroteo comenzó a ocurrir a partir del material derretido cuando se aplicó potencia láser de 2900 y 3000 W. • Para obtener una costura de soldadura libre de grietas, uno necesita trabajar con potencia láser de 2500 – 2600 W y velocidad de soldadura de 1.9 m/min. Se observó que el aluminio y el acero usados en esta industria pueden dar una junta de soldadura de calidad. Se observó que el aluminio y el acero usados en este estudio pueden proveer una junta de soldadura de calidad alrededor de una entrada de calor de 80 J/mm. • Se observaron formaciones con figura de hojas de serrucho hacia el lado del aluminio a partir de la fase intermetálica. • Reducir el grosor de la frágil capa de fase intermetálica formada mejora la durabilidad de la junta. • La durabilidad reducida solamente trajo la formación de fase intermetálica, puede evitarse mediante la elección de parámetros láser tales como potencia láser, gas de protección y material adicional para el proceso de soldadura láser acero-aluminio.◆ Referencias 1. Bunte, J. 2003. Procesos de unión basados en láser en la ingeniería automotriz. Congreso Internacional ETG. LZH Centro Láser Hannover. 2. Özden, H. 2007. Investigando los láseres de fibra para la construcción marina y de navíos. Welding Journal 86(5): 26–28. 3. Önçağ, A. Ç., y Özden, H. 2011. Producción de aros para rueda de acero soldados con láser en la industria automotriz. TMMOB Cámara de Ingenieros Mecánicos. 12. Simposio de Tecnología Automotriz y de Manufactura. 4. Katayama, S., Joo, S., Mizutani, M., y Bang, H. 2005. La soldabilidad láser de aleación de aluminio y acero. Publicaciones Trans Tech, Foro de Ciencias de Materiales 02: 481–486. Suiza. 5. Potesser, M., Schoeberl, T., Antrekowitsch, H., 7 Bruckner, J. 2006. Descripción de la capa intermetálica Fe-Al de soldaduras acero-aluminio. Congreso EPD 2006, La Sociedad de Minerales, Metales y Materiales. 6. Sierra, G., Peyre, P., Beaume, F. D., Stuart, D., y Fras, G. 2007. Soldadura láser de ojo de cerradura de acero a aluminio. Elsevier. Ciencias de Materiales e Ingeniería A447: 197–208. 7. Theron, M., Rooyen, C., e Ivanchev, L. H. 2007. CW soldadura láser Nd:YAG de metales disímiles laminados. Centro Nacional Láser. Sudáfrica. 8. Sierra, G., Peyre, P., Deschaux, B. F., Stuart, D., y Fras, G. 2008. Unión de acero galvanizado a aluminio mediando procesos láser y GTAW. Descripcion de Materiales 59(12): 1705–1715. 9. Bouayad, A., Geromettaa, C., Belkebir, A., y Ambari, A. 2003. Interacciones cinéticas entre acero sólido y aluminio derretido. Ciencias de Materiales e Ingeniería A363(1-2): 53–61. 10. Kreimeyer, M., Wagner, F., y Vollertsen, F. 2005. Procesamiento láser de placas en blanco a la media de aluminiotitanio. Óptica y Láseres en Ingeniería 43(9): 1021–1035. 11. Liu, L. M., y Zhao, X. 2008. Estudio sobre la junta de soldadura de aleación Mg y acero mediante soldadura híbrida láser-GTA. Descripción de Materiales 59(9): 1279–1284. 12. Phanikumar, G., Dutta, P., y Chattopadhyay, K. 2005. Soldadura continua de par disímil Cu-Ni usando láser de CO2. Ciencia y Tecnología de la Soldadura y la Unión 10(2): 158–166. 13. Taşkın, M., y Çaligülü, U. 2009. El efecto de la potencia láser en la junta de soldadura con láser del par de acero AISI 430-1010. Univesidad Firat. Journal de Ciencias de Ingeniería 21(1): 11–22. 14. Sharma, R. S., y Molian, P. 2009. Soldadura láser Yb:YAG de acero TRIP780 con fase dual y aceros dulces para uso en placas en blanco a la medida soldadas. Materiales y Diseño 30(10): 4146–4155. 15. Çavuşoğlu, N. 2012. El efecto de parámetros de soldadura en las características mecánicas y metalúrgicas de juntas soldadas en la soldadura a traslape láser de acero DC04 y hojas de aleación de aluminio 6061-T6. Disertación doctoral. İzmir, Turquía, Universidad Ege. 16. Ready, J. F. 2001. LIA Manual de Procesamiento de Láser de Materiales. Instituto Láser de América. 17. Tienhoven, V., Pathiraj, J., y Meijer, J. 2006. Unión láser de untas de acero-aluminio en configuración en T. Procedimientos del 25 Congreso Internacional sobre Aplicaciones de Láseres y Electro-óptica. 18. Borrisutthekul, R., Miyashita, Y., y Mutoh, Y. 2005. Soldadura láser de material disímil entre aleación de magnesio AZ31B y aleación de aluminio A5052-O, Ciencia y Tecnología de Materiales Avanzados (6): 199–204. Alambres con centro fundente Electrodos revestidos Acero para herramientas MIG y TIG Fabricando Alambres con centro fundente para soldadura Cobalto Níquel Revestimientos duros Inoxidable Aleaciones Acero para herramientas Mantenimiento Aleaciones forjadas Aleaciones por orden especial Para más información, visite www.aws.org/ad-index WELDING JOURNAL EN ESPAÑOL 19
Welding Journal en Español | Julio 2013
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